親們，快看！小編都沒有見過這麽牛的機械，四川全自動彎箍一體機太牛了！

HS鋼筋彎箍機非（fēi）常適合體量較大、工期（qī）較緊的的工程項目使用，但願大家積極（jí）應用新設備、新技術，控製壓漿（jiāng）機動作從而控製壓力大（dà）小，穩壓時間等重（chóng）要指標約束下完成壓（yā）漿過程，確保壓漿豐滿（mǎn）和密實。係統主要機（jī）能與（yǔ）主要參數係統主（zhǔ）要機能（néng）壓漿與製漿獨立，可同時實施壓漿與（yǔ）製漿。出漿口與返漿口均安裝有壓力傳（chuán）感器，控（kòng）製壓漿壓力，以（yǐ）及自動補（bǔ）壓功能。自動鋼（gāng）筋彎箍機，既可以彎箍筋（jīn）也可以彎板筋，盤條鋼筋經由放料架，有鋼筋彎箍機調直堵截後，進行彎箍數控鋼筋彎箍機是一種全（quán）自動化地（dì）箍筋生產設備，自動化數控鋼筋彎箍機的（de）誕生，極大地改善了箍筋現場加工的繁（fán）瑣與鋪張，上升了出產功率，節省（shěng）了人工本錢。小型全自（zì）動（dòng）鋼筋彎（wān）箍機的主要原（yuán）理及長處，小型全自動鋼筋（jīn）彎箍機（jī）自動化程度高。

筋彎箍機非常適合體量（liàng）較大、工期較緊的的（de）工程項目使用，但願大家積極應用新設備、新技術（shù），控製壓漿機動作從而控製壓力大小，穩壓（yā）時間等重要指標約束下完成（chéng）壓漿過程，確保壓漿（jiāng）豐（fēng）滿和密實。係統主要機能與主要（yào）參數係統（tǒng）主要機能（néng）壓（yā）漿與製漿獨立，可同時實施壓漿與製漿。出漿口與返漿口均安裝有壓力傳感器，控製壓漿壓力，以及自動補壓功能。自（zì）動鋼筋彎箍機，既可以彎箍筋也可以彎板筋，盤條鋼筋經由放料架，有鋼筋彎箍機調直堵截後，進行彎箍數控鋼筋彎箍機是一種全自動化（huà）地箍筋生產設備，自動化數控（kòng）鋼筋彎箍機的誕生（shēng），極大地改善了箍筋現場加（jiā）工的（de）繁瑣與鋪張，上升了出產功率，節省了人工本錢。小（xiǎo）型全自動鋼（gāng）筋彎箍（gū）機（jī）的主要原理及長處，小型（xíng）全自動鋼筋彎箍機自動化程度高。

都沒有見過（guò）這麽牛的機械，全自動數控彎箍機太（tài）牛了

鋼筋彎箍機設（shè）備結構特點

1、機架：采用高強型鋼及特種焊接工藝製造，極其堅固。

2、導向柱：采用超強特種鋼（gāng）材製成，表麵鍍鉻具有良好的（de）抗扭與耐磨能力。

3、模具：我公（gōng）司可以根據客戶施工要求設計模具，材（cái）料采用高耐磨合（hé）金鋼，模具（jù）具有（yǒu）使用時間長（zhǎng），變形係數小，加工簡樸，安裝利便（biàn）等長處。

4、驅動係統：該（gāi）機型（xíng）采用液壓驅動，雙腳踏開關完成雙角度彎曲（qǔ）成型（xíng），橫（héng）向由左右兩根液壓油缸同步位移實現同（tóng）步彎曲（qǔ）成型，縮小成型誤差；電磁（cí）閥采用北京華德品（pǐn）牌，不亂可靠！

本設備具有結構簡樸，操縱簡易上手快，設計公道，具有加工速度快，能耗低（dī），維修保養利（lì）便，維護用度低，自動化程（chéng）度高，占地麵（miàn）積小，出產效率高等長處。

主要裝置設（shè）計

（1）鋼筋送（sòng）入、壓緊機構當鋼筋送入（rù）後，下排導輪由絲杠螺（luó）母（mǔ）機構定位到指定位置再由彈簧的作用，使其（qí）壓（yā）緊鋼筋。壓（yā）緊鋼筋後，進給電機滾（gǔn）動（dòng）使下排導輪滾動，對鋼筋有向前運動（dòng）的動力，從而實現將鋼筋（jīn）送（sòng）入過程。

（2）鋼筋彎曲機構

本機構通過電機帶動轉盤滾動，轉盤盤上帶有擋柱，當轉盤滾動時（shí）擋柱擋住鋼筋（jīn）從而實現（xiàn）對鋼筋彎曲（qǔ）過程

鋼（gāng）筋加工機械之（zhī）一。工作機構是（shì）一個在垂直（zhí）軸上旋轉的水平工作圓盤，把鋼筋置於圖中虛線位置，支承（chéng）銷軸固定在

機床（chuáng）上，中央銷軸和壓彎銷軸（zhóu）裝在工作圓盤上，圓盤回轉時便將鋼筋彎曲。為了彎曲各種直（zhí）徑的鋼筋， 在工作盤（pán）

上（shàng）有幾個孔，用以插壓彎銷軸，也可相應地更換不同直徑的中央銷軸

數控彎箍（gū）機特點

1.全自動彎箍出產設備，同時具有校功（gōng）能，一機兩用。

2.采用台灣PLC電腦係統，可加工（gōng）多種尺寸多種規（guī）格的（de）方形、菱形等500種（zhǒng）圖形。

3.從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加冷工，熱軋高強度（dù）盤條鋼筋。

4.出產效率高，1800-2200個/小時（shí）相稱於20-30工人的工作效率

5.設備使用性強，隻需一人操（cāo）縱，節省（shěng）大量人工。

1 ，特殊的設計結構，輕鬆應對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。

2 、曲線型鋼筋矯直機構進步了（le）鋼筋的矯直效果（guǒ），防止（zhǐ）了鋼筋的軸（zhóu）向扭轉二

3 、兩鋼筋可分別壓緊的牽引機構，保（bǎo）證了兩根鋼筋的同步要求；

4 ，設計獨（dú）特（tè）的（de）水平矯直（zhí）機構，可分（fèn）別對每根鋼筋（jīn）進行單獨矯直，不但進步了水平方向的矯直（zhí）效果．而 且可保證兩鋼筋平行，從而保證了鋼筋的彎製質..

5 ，垂直（zhí）矯直（zhí）機構，可分別（bié）對每根（gēn）鋼筋進行（háng）單獨矯直，保證了鋼筋（jīn）的矯（jiǎo）直質.；

6 、所有滾輪均采用優質合金鋼製造．硬度高，耐磨性好，進步（bù）了（le）使用壽（shòu）命；

7 、彎（wān）角處有鋼筋成型器控製鋼筋，保證了彎曲（qǔ）質.。

8 、獨特高精準變速器設計確保零誤差。

9 、氣壓壓（yā）緊調直輪的調直係統（tǒng）（加工定製）

調直機操縱規程

1.1在調直塊固定，防護罩蓋好前（qián）不得（dé）送料。功課（kè）中嚴禁打開防護（hù）罩及調整間（jiān）隙。

1.2鋼筋送入壓滾（gǔn）時，手與滾筒應保持一定間隔。機（jī）械運轉中不得調整滾筒。嚴禁（jìn）戴手套操縱。

1.3鋼筋調直到末端時（shí），職員必需躲開（kāi），謹防（fáng）鋼筋甩動傷人（rén）。

1.4短於（yú）2m或直徑大於9mm的鋼筋調直應低速進行。

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